পাউডার আবরণের আগে যদি ধাতু থেকে গ্যাস বের করা না হয়, তাহলে বাম্প, বুদবুদ এবং পিনহোলের মতো সমস্যা হতে পারে।চিত্রের উৎস: TIGER Drylac পাউডার আবরণের জগতে, লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঢালাই ধাতব পৃষ্ঠ সবসময় সহনীয় হয় না।এই ধাতুগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুতে গ্যাস, বায়ু এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থের গ্যাস পকেট আটকে রাখে।পাউডার আবরণ আগে, কর্মশালা ধাতু থেকে এই গ্যাস এবং অমেধ্য অপসারণ করা আবশ্যক.প্রবেশ করা গ্যাস বা দূষক নির্গত করার প্রক্রিয়াকে ডিগ্যাসিং বলা হয়।যদি দোকানটি সঠিকভাবে ডিগ্যাস করা না হয়, তাহলে বাম্প, বুদবুদ এবং পিনহোলের মতো সমস্যাগুলির ফলে আবরণ এবং পুনরায় কাজের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস পাবে।ডিগ্যাসিং ঘটে যখন স্তরটি উত্তপ্ত হয়, যার ফলে ধাতুটি প্রসারিত হয় এবং আটকে থাকা গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্য বের করে দেয়।এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে পাউডার আবরণের নিরাময় প্রক্রিয়ার সময়, স্তরের অবশিষ্ট গ্যাস বা দূষকগুলিও মুক্তি পাবে।উপরন্তু, সাবস্ট্রেট ঢালাই (বালি ঢালাই বা ডাই ঢালাই) প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস নির্গত হয়।উপরন্তু, কিছু পণ্য (যেমন OGF additives) এই ঘটনাটি সমাধান করতে সাহায্য করার জন্য পাউডার আবরণের সাথে শুকনো মিশ্রিত করা যেতে পারে।কাস্ট মেটাল পাউডার স্প্রে করার জন্য, এই পদক্ষেপগুলি কঠিন হতে পারে এবং কিছু অতিরিক্ত সময় নিতে পারে।যাইহোক, এই অতিরিক্ত সময়টি পুনরায় কাজ করতে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরায় চালু করতে প্রয়োজনীয় সময়ের একটি ছোট অংশ।যদিও এটি একটি নির্ভুল সমাধান নয়, বিশেষভাবে তৈরি প্রাইমার এবং টপকোটগুলির সাথে এটি ব্যবহার করা আউটগ্যাসিং সমস্যাগুলিকে উপশম করতে সাহায্য করতে পারে।কনভেকশন ওভেন কিউরিংয়ের তুলনায়, কারণ নিরাময় চক্র ছোট এবং মেঝেতে প্রয়োজনীয় স্থান কম, ইনফ্রারেড কিউরিং লেপ মেশিন থেকে আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।পলিয়েস্টার পাউডার আবরণের এই TGIC-ভিত্তিক বিকল্পটির একই রকম বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে।